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왜 폴리에스테 염색 색깔 얼룩 (조금 검정)가 항상 나타나는지 【기술적인 면담】?

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왜 폴리에스테 염색 색깔 얼룩 (조금 검정)가 항상 나타나는지 【기술적인 면담】?

왜 폴리에스테 염색 색깔 얼룩 (조금 검정)가 항상 나타나는지 【기술적인 면담】?

폴리에스테 염색 색깔 얼룩 왜 (조금 검정)는 항상 나타납니까?

 

폴리에스테 직물의 고열과 고압적인 염색 후에, 섬유의 덩어리에 의해 생성된 올리고머 및 염료 분자는 길쌈 도중 회색 직물의 높은 기름 내용, 심각하게 제품의 질에 영향을 미치는 색깔 얼룩 문제를 일으킵니다. 이 문제의 발생을 통제하기 위하여는, 우리의 회사 및 염색 공장 기술공은 분석을 실행하고 색깔 얼룩의 연구는, 문제, 제시한 방지책, 제품 품질이라고 통제의 특정한 방법을 향상해서, 그리고 회사의 경제 이익 이라고 증가해 찾아냈습니다.

 

폴리에스테 직물에 관하여 【: 】

폴리에스테는 소수성 섬유입니다. 섬유는 염료에 연결 가능한 그룹이 결여됩니다. 그것은 수용성 염료로 염색될 수 없습니다. 그것은 작은 분자량, 아니 강한 이오니아 수용성 그룹 및 낮은 가용성을 가진 비이온성 분산 염료로서만 염색될 수 있습니다. 폴리에스테 구조는 조밀하, 대기압으로 비등됩니다. 염료가 섬유를 염색하기 위하여 섬유로 확산하는 것은 어렵습니다, 그래서 고열과 고압 염색은 사용됩니다.

 

1장의 분산 염색

      1. 분산 염료는 고열과 압력의 밑에 뜨겁고 다습한 국가의 밑에 실행됩니다.

      2. 염료는 이산 대리인을 통해서 입자 국가에 있는 단결정 분자의 대다수에 의해 수성 해결책에서 이산되고, 염색 비율은 100 °에 느리 C, 염색 비율은 염색 목욕에 높이 조차 없습니다. 그러므로, 그것은 2 atm (2.02×105 Pa) 이하 압력을 가해야 하고, 염료 목욕 온도는 120-130 °에 C. 증가시킬 수 있습니다. 온도에 있는 증가 때문에, 섬유 분자의 세그먼트는 활기차게 움직이고, 생성된 즉석 숨구멍은 더 크고 더 큽니다. 염료 분자의 유포는 또한 염색을 완료하기 위하여 염료가 소진될 때까지 증가해, 염료의 유포의 비율을 염색의 비율을 증가하는 섬유의 내부로 증가하.

      3. 물에 있는 분산 염료의 가용성이 아주 낮기 때문에, 염료 해결책에 있는 염료는 염색 목욕에 있는 다량의 분산제에 의해 염료 목욕에서 폴리에스테르섬유를 염색하기 위하여 이산될 필요가 있습니다. 더 나은 염색 효력을 달성하기 위하여.

      4. 더 나은 염색 효력을 달성하기 위하여는, 보통 일정량의 염색 조력자를 추가하는 것이 필요합니다.

염색 과정에 있는 이 염색 조력자의 역할은 주로 입니다:

분산 염료의 가용성을 증가하거나, 섬유 표면에 분산 염료의 흡착을 승진시키고거나, 섬유를 plasticize 팽윤의 정도를 증가하고, 섬유에 있는 분산 염료의 유포 속도를 가속하고, 염료의 분산 안정성을 개량하십시오.

 

      5. 일반적으로, 폴리에스테르섬유의 고열과 고압 염색에서 이용된 첨가물은 운반대 분산 염료 solubilizing 염색 폴리에스테르섬유를 위해 아주 중요한 염료 중단을, 등등 plasticizing 포함합니다, 섬유와 같은 염색 원조를.

 

색깔 얼룩 (색깔 점)의 2 유형

     1. 색깔 얼룩

, 인쇄 더 깊은, 염색한 색깔 대부분과 동일한 것 같이 정면 및 뒤를 비치하거든, 때때로 얼룩에 얼룩은 더럽습니다, 당신 그것을 제거할 수 있습니다. 그런 색깔 점 그리고 색깔 얼룩은에 대하여 합계의 60% 설명합니다. 대부분은 녹두에게서 간장 콩에 크기로 배열하는 등외품 나타납니다, 그러나 최악의 경우에 큰 손톱이 있습니다.

 

      2. 위험구역

 

피복에 갈색에서 주로, 밝은 밤색을 포함하여, 빛 베이지색, 커피, 암갈색 색깔, 까만 참깨 크기 까만 유성 펜 같이 작은 색깔 점, 집중해.

 

      3. 염색된 색깔의 색깔 점

 

그것은 첫번째 케이스의 색깔 점 보다는 더 깊, 크지 않습니다. 때때로 그것은 분쇄될 수 있습니다. 일반적으로, 더 많은 것이 실린더 피복의 2개의 끝 있고, 중앙에서 몇몇이 있습니다.

이 3가지의 유형은 염색 실린더가 입힐 때 찾아낼 수 있습니다. 깁는 대리인을 가진 경미한 수리는 하고, 까만 색은 가혹하게 변화되었습니다.

 

      4. 뿌려진 색깔 점

 

또한 까만 황금 점이 있습니다. 까만 황금 점은 피복이 입히는 출석하. 피복이 건조기에 의해 말린 후에, 황금 노란 점이 있습니다. 이 황반은 알칼리 + degreaser로 제거될 수 있습니다. 특히 그것은 까맣 때, 나타나는 것이 확률이 높, 피복 표면에 퍼집니다.

 

색깔 얼룩 대형의 3 원인

      1. 보조 선택

에멀션화 대리인에는 염료 덩어리의 고열 및 색깔 점에 빈약한 에멀션화 안정성 및 유성 물질 침전물이 있습니다. 직물에 기름은 청결하게 대우되지 않으며, 염색할 때 확장 대리인은 풀어 놓이고, 염료는 집광됩니다. 고열 분산제를 추가하기 위하여 추천됩니다.

 

      2. 고열 후에 기름이 고르지못한 물자에 의하여 및 거품 제거기는 생성합니다

 

염료는 염색기로 직접 균질화하지 않으며 걸러지지 않습니다; 회색 피복의 온도가 염색 탱크에 있는 80 ° C를 도달할 때, 거품은 중단되고, 거품 제거 대리인의 작용 온도는 너무 높습니다.

 

      3. 염색 온도의 부적당한 통제

 

몇몇 염료에는 빈약한 dispersibility가 있고, 염색 온도의 부적당한 통제는 너무 빠를 것이 염료 반점을 일으키는 원인이 될 것입니다;

첨가물이 추가될 때, 따로따로 묽게 되는 몇몇 필요조건은 (높은 솔리드 콘텐트) 요구되고, 중단 점은 염료에 염료 점을 형성하기 위하여 결합되지 않습니다;

 

4 예방과 처리

 

- 전처리

전 염료 처리는 자연 섬유에서 그것의 공생 생물의 제거를 위해 주로 입니다.

폴리에스테와 같은 합성섬유를 위해 “불순”의 인공적인 추가는, 먼지, 안료 도중 회전시키거나 길쌈, 뿐 아니라 오염한 윤활제 추가된 기름을, 등등 포함합니다. 그(것)들의 사이에서, 가장 주목할 만한 것 기름 대리인입니다.

기름 대리인은 윤활유, 유화제, 정전기 방지 대리인을, 등등 포함합니다. 기름 대리인의 신청은 폴리에스테와 같은 합성섬유 회전시키고 길쌈하기에 필요합니다. 그러나, 기름은 염색하고 끝내기 도중 씻어내어야 합니다. 그것이 염색하기 전에 세척되지 않는 경우에, 이 기름으로 염색될 것입니다. 기름은 염료가 섬유로 균등하게 퍼지는 것을 “막을 폴리에스테의 표면에 영화”를 막기 형성할 것입니다. 그러므로, 고르지못한 그림물감을 일으키는 원인이 되는 것은 쉽, 얼룩이 지는 착색은, 등등 일어납니다.

더욱, 그것은 또한 뜨 색깔을 증가하고 색깔 fastness를 영향을 미칩니다. 전 염색 처리 과정이 실행되지 않으며 섬유에 기름 대리인이 획일하게 제거되지 않는 경우에, 구름 같은 색깔 꽃은 생성할지도 모릅니다; 염색 과정에 있는 염료 분산이 분산 안정성에서 빈약하 단결력이 생기는 경우에, 이 기름 대리인은 염료 묶는 것의 골재 얼룩을 생성하기 위하여 염료를 얼룩이 지기 위하여 일지모른습니다.

 

응답 측정: 전 염료 정화 처리를 강화하십시오:

염색하기 전에, 폴리에스테 가수분해를 피하기 에는 알칼리 농도가 너무 높으면 안되다) 첫번째로 20 분 동안 85 °에 가벼운 알칼리 해결책에 있는 폴리에스테 염료를 (필요하다면, 고열 저항하고는, 비 거품이 이는 계면활성제 적당한 양을 추가하십시오) C 염색하십시오 (주. 배수 후에 한 번 세척하고, 산으로 필요하다면 중화하고, 그 후에 염색을 실행하십시오.

2개의 목적이 있습니다:

1. 섬유에 있는 올리고머의 대부분은 두드러지게 염료 목욕에 있는 올리고머의 내용을 감소시킬 수 있는 녹은 국가에 있는 기계에서 추출되고 출력됩니다;

2. , 먼지, 안료, 꽃 외투 도중 섬유에 또는 직물 회전시키거나 길쌈, 뿐 아니라 오염한 윤활제 적용된 기름을, 등등 제거하십시오.

 

 

- 선택을 염색하십시오

분산 염료는 물에서 가난하게 친수성 그리고 단단하게 녹습니다. 염료 입자는 음이온 분산제에 의하여서만 입히 그리고 물에서 이산될 수 있습니다. 그러나, 100 °의 위 고열 C와 빨리 분산제 분자와 염료 입자 사이 염료 주류, “봉투 에너지”의 교류의 이중 요인은의 밑에 감소될 것입니다. 입히는 염료 입자가 해방되는 경우에, 더 큰 염료 입자로 재 골재. 이 현상은 분산 염료의 “고열 점착력”의 다른 구조의 분산 염료이고, 그것의 열 단결력 현상은 다릅니다.

3가지의 유형으로 일반적으로 분할해:

1. 열 응축을 방지하기 위하여. 이 염료는 온도 상승, 온도 하락, 또는 충돌 때문에 합체하지 않습니다. 그런 염료로 염색은 일반적으로 고르지못한 염색하거나 얼룩이 지기 일으키는 원인이 되지 않습니다;

2. 쉽게 염료 분자로 열 응고를, 일으키는 원인이 되는 것은 섬유의 내부로 염료가 섬유의 표면에 획일하게 흡착될 한, 염료의 골재 일반적으로 다시 단위체로 분해될 것입니다, 색깔 꽃 확산합니다 또는 색깔 얼룩은 일어날 것입니다;

3. 쉽게 열 응고를 일으키는 원인이 되기 위하여, 염색 과정 도중 단위체로 분해하는 것은 어렵습니다. 그런 염료로 염색할 때, 특히 이산 대리인 또는 이용될 수평하게 할 대리인이 고열 이산 능력에서 빈약하 때, 염료의 열 응고 때문에 고르지못한 색깔을 일으키는 원인이 되는 것은 쉽습니다. 염료 주류에 있는 올리고머 기름 및 린트천과 같은 염료 골재 그리고 불순의 조합 때문에 조차, 타르 대형은 고열과 고압 염색 방법으로 높게 걸러지고, 염료 주류의 분산 균등성은 강합니다. 큰 기대.

 

응답 측정: 낮은 열 단결력을 가진 분산 염료를 선정하십시오.

 

- 난방 비율

경험에 따르면, 난방 비율의 비율은 뒤에 오는 양상과 관련있습니다:

a. 이용된 염료의 levelness와 관련있습니다. 수평하게 하는 재산은 좋습니다, 더 빠를 수 있고, 더 나쁩니다 더 느립니다.

b. 염색의 깊이와 관련있습니다. 그것은 연한 색을 염색할 때 진한 색을 염색할 때 더 느린 더 빠를.

c. 폴리에스테의 열저항과 관련있습니다. 폴리에스테의 유리 전이 온도는 67-81 °C.입니다. 85 °C에 폴리에스테의 미세는 투명합니다, 색깔 흡수는 아주 느립니다, 그래서 온도는 빨리 증가시킬 수 있습니다; 90~1 10 °C, 폴리에스테는 급속하게 녹고, 색깔 흡수 수용량은 현저하게 강화됩니다. 온도 상승은 더 느려야 합니다; 110 ~ 염료 해결책에 있는 염료가 더 적은이기 때문에, l35 ° C 그래서 온도는 더 빠를 수 있습니다.

d. 염색 액체의 순환 국가와 관련있습니다. 투과능이 강한 경우에, 염색 액체가 섬유도 염색 액체의 압력이 크 빨리 접촉할 수 있으면, 온도는 빨리 상승합니다, 그렇지 않으면 더 느립니다.

 

 

응답 측정: 염색 온도가 85 ° 이하 C 있을 때 제대로 온도 상승의 비율을 통제하기 위하여, 염료는 드물게 염색되지 않으며 직접 가열될 수 있습니다. 90~110°C는 염색 속도에 있는 가장 빠른 증가를 가진 온도대입니다. 엄격히 l°C/min.의 밑에 난방 비율을 통제하는 것이 필요합니다. 그것은 135 °에 115의 범위 안에 경미하게 더 빠를 C 수 있습니다, 그러나 대략 3 °에 온도 증가 비율을 C/min. 통제하는 것이 필요합니다.

 

- 염료 주류의 염색 국가

염색 과정에서는, 니트 직물은 염료 주류의 침투 과정입니다.

그러므로, 염료 해결책의 순환 국가는 높을 요구됩니다. 염색 액체에는 제복 염색 달성의 전제인 강한 투과능이 있어야 합니다. 순환 펌프의 힘이 이젠 그만이 아니거나 벨브가 제대로 장악되지 않는 경우에, 염색 대리인을 관통하는 염색 액체의 흐름율 그리고 흐름율은 부족하고 고르지못할 것입니다. 분명히, 데우는 단계 도중 색채 착오를, 특히 일으키는 것은 쉽습니다.

 

응답 측정: 염색 액체의 회람 국가는 좋아야 합니다. 염색 액체의 흐름율이 크기 염색 액체의 침투 그리고 수평하게 하기 유리한 압력이 높기 때문에 염색 액체의 흐름율 그리고 압력이 크다는 것을 지켜져야 합니다. 이것을, 주의깊게 추려낸 하고 순환 펌프를 사용하기 위하여. 펌프 교류는 25에서 60 L/(kg이어야 합니다•분).

 

- 염색 실린더 청소 검사

분산 염료는 수시로 반복된 난방 재결정된 때문이고 및 고열 실린더에서 냉각. 결정은 실린더 벽 및 여과기 덮개에 고착해, 고열과 고압적인 염색기를 위한 빈약한 염색 fastness 그리고 여과기 조차 일으키는 원인이 되. 막는.

 

응답 측정: a. 염색 탱크는 고압적인 물총을 가진 실린더 벽 잔류물을 한 달에 한 번 내뿜고, 여과기는 제거되어야 하고 매 24 시간을 세척했습니다;

b. 염색 실린더는 소수 시간에서 염색될 필요가 있습니다. 재결정된 올리고머가 염료 목욕에서 생성하는 경우에, 이산 대리인은 더 추가되어야 합니다.

염색 과정은 동 적이고, 복잡하고 및 변하기 쉬운 과정이기 때문에, 많은 요인에 의해 (과정 장비, 가동, 물, 전기, 증기, 등과 같은), 생산 과정에 있는 각종 요인 세심한 주의를 주의하는 것이 필요합니다 영향을 받은. 충격, 엄격한 가동 과정.

 

선술집 시간 : 2019-08-10 16:10:40 >> 뉴스 명부
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